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污泥专用圆盘(桨叶)干化系统

关键词:
所属分类:环保工程事业部
产品概述:桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨,叶片分圆盘型、螺旋形和楔 型三种方式,使湿物料在桨叶的搅动下,与加热载体的热表面充分接触,从 而达到干燥目的,结构形式一般为卧式,单轴、双轴或四轴。桨叶式干燥器 分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体(如热空气)直接与…
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桨叶干化简介:
  桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨,叶片分圆盘型、螺旋形和楔 型三种方式,使湿物料在桨叶的搅动下,与加热载体的热表面充分接触,从 而达到干燥目的,结构形式一般为卧式,单轴、双轴或四轴。桨叶式干燥器 分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体(如热空气)直接与被干燥的 物料接触并进行干燥,传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触,而 是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖桨叶并与桨叶面的相对运动 产生洗刷作用。

  空心轴上密集排列着空心桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积 内传热面积很大(一般单台双轴桨叶面积≤ 200m2 左右;单台四轴桨叶面积 ≤ 400m2 左右),热介质温度从60~320℃,可以是水蒸气,也可以是液体型: 如热水、导热油等。间接传导加热,热量均用来加热物料,热量损失仅为通 过器体保温层和排湿向环境散热。


性能特点

  (1) . 设备结构紧凑,装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空 心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单 位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
  
  (2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热 面均被物料覆盖,减少了热量损失;热量利用率可达 85% 以上。
  
  (3) . 桨叶具有一定的洗刷能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩和 膨胀搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。
  
  (4).可实现连续化、全封闭作业,降低人工及粉尘排放。
  
  (5).尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式,根据不同的情况 尽可能减少排气风量,从而降低尾气处理成本,对于污泥蒸发的臭味可 另采用除臭系统处理后达标排放。
  
  (6).本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶 干燥进行低温干化工艺( 已申请发明专利)。这样不仅可以直接回收溶剂, 还可以大大降低废气排放量,安全性及环保性能大大提高。


桨叶污泥干燥机性能参数(参考):

配置 双轴 四轴
型号 5型 15型 20型 40型 60型 80型 100型 120型 150型 200型 300型 400型 500型
传热面积 5 15 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500
主机功率 4 15 18.5 30 37 45 55 75 90 110 180 220 264
备注 根据不同污泥的特性和要求采用不同的材质及配置


关键技术创新点及改进设计:
  (1)、公司吸收国外圆盘桨叶技术理念,创新设计第二代双轴或 四轴结构形式,并已大批量投入生产应用;
  
  (2)、轴承座整体设计及整体车加工,可选择增设冷却装置;
  
  (3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动,主机整体框架设计;
  
  (4)、整体加强型设计,强度及使用寿命更有保障;
  
  (5)、桨叶片为整体焊接,强度更好;刮板根据物料状态可增设, 剪切和翻抄性能更佳;
  
  (6)、结构设计更紧凑,单台桨叶面积可设计≤ 500m2 的大型桨 叶干燥机;
  
  (7)、直联传动结构设计,运转更平衡,降低链条传动带来的摆 动及松紧问题;
  
  (8)、金陵公司特有的加工及装配工艺,使设备的同心度更有保障, 两端密封性能更优越;
  
  (9)、可根据不同情况,设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;
  
  (10)、可根据物料要求,设计不同的出料形式,从而保证物料干 燥停留时间,进一步提高综合效能。
  
  (11)、专用防架桥进料设计。


电镀污泥干化生产线

鸡粪干化生产线

生活污泥干化生产线

化工污泥干化生产线
  

  真空圆盘桨叶干化系统由密封进料系统、真 空圆盘桨叶干化机、密封出料系统、尾气处理 系统等子系统组成,系统通过控制可燃组分、 控温、控压、控氧的方式实现了运行的安全控 制,针对含油含有机溶剂的污泥干化回收等有 较高的适用性,是目前污泥干化工艺中安全性 最高的系统之一。
  
  本产品已申请发明专利。设备基于常压干化 设备,改进了设计,增强了系统的耐压能力, 实现了系统的高负压环境,有效地防止了爆燃 气体在干化仓内部积聚。

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